定襄億欣源法蘭加工為您分享：山西鍛件隨著回火溫度的升高，淬火組織將發(fā)生一系列變化。根據(jù)組織轉(zhuǎn)變的情況，回火一般分為4個階段：馬氏體分解、殘余奧氏體分解、碳化物轉(zhuǎn)變、碳化物的聚集長大和鐵素體的再結(jié)晶。
鍛件回火一階段,馬氏體分解。在80℃以下溫度回火時，淬火鋼沒有明S的組織轉(zhuǎn)變，此時只發(fā)生馬氏體中碳的偏聚，而沒有開始分解。在80-200℃回火時，馬氏體開始分解，析出細微的碳化物，使馬氏體中碳的質(zhì)量分數(shù)降低。
山西鍛件在這一階段中,由于回火溫度較低，馬氏體中僅析出了一部分過飽和的碳原子，所以它仍是碳在a-Fe中的過飽和固溶體。析出的細微碳化物均勻分布在馬氏體基體上。這種過飽和度較低的馬氏體和細微碳化物的混合組織稱為回火馬氏體。
鍛件回火第二階段,殘余奧氏體分解。當溫度升至200-300℃時，馬氏體分解繼續(xù)進行，但占主導地位的轉(zhuǎn)變已是殘余奧氏體的分解過程了。殘余奧氏體分解是通過碳原子的擴散先形成偏聚區(qū)，進而分解為α相和碳化物的混合組織，即形成下貝氏體。此階段鋼的硬度沒有明顯降低。
鍛件回火第三階段,碳化物轉(zhuǎn)變。在此溫度范圍，由于溫度較高，碳原子的擴散能力較強，鐵原子也恢復了擴散能力，馬氏體分解和殘余奧氏體分解析出的過渡碳化物將轉(zhuǎn)變?yōu)檩^穩(wěn)定的滲碳體。隨著碳化物的析出和轉(zhuǎn)變，馬氏體中碳的質(zhì)量分數(shù)不斷降低，馬氏體的晶格畸變消失，馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體，得到鐵素體基體內(nèi)分布著細小粒狀（或片狀）滲碳體的組織，該組織稱為回火托氏體。此階段淬火應力基本消除，硬度有所下降，塑性、韌性得到提高。
鍛件回火第四階段,碳化物的聚集長大和鐵素體的再結(jié)晶。由于回火溫度已經(jīng)很高，碳原子和鐵原子均具有較強的擴散能力，第三階段形成的滲碳體薄片將不斷球化并長大。在500-600℃以上時，α相逐漸發(fā)生再結(jié)晶，使鐵素體形態(tài)失去原來的板條狀或片狀，而形成多邊形晶粒。此時組織為鐵素體基體上分布著粒狀碳化物，該組織稱為回火索氏體?；鼗鹚魇象w具有良好的綜合力學性能。此階段內(nèi)應力和晶格畸變完全消除。
定襄億欣源法蘭加工為您分享：山西鍛件加工中合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件的熱處理。合金調(diào)質(zhì)鋼含碳量都在中碳范圍，對合金含量較少的鋼，正火后的組織多為珠光體（稱珠光體型鋼合金）；含量較多的鋼，則為馬氏體組織（稱馬氏體型鋼）。為了便于切削加工和改善鋼中因熱加工不當而造成的粗晶組織和帶狀組織,先需要進行預備熱處理。
為此,對于珠光體型鋼可以在Ac3以上加熱進行一次正火或退火處理;對于馬氏體型鋼則先在Ac3以上加熱進行正火，然后再在Ac3以下進行高溫回火，使其組織轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹚魇象w，以降低硬度。當鍛件加工成零件后再進行熱處理，先將鋼加熱至以上淬火，獲得馬氏體組織,再進行回火,使鍛件獲得所需要的性能。調(diào)質(zhì)鋼的回火溫度為500-650℃（高溫回火）。
合金滲碳鋼的熱處理規(guī)范是滲碳后，進行淬火+低溫回火。根據(jù)鋼的成分不同，其熱處理的方式不同(直接淬火、一次淬火或兩次淬火,而后低溫回火）。其滲碳層的組織為隱針狀回火馬氏體和均勻分布的細粒狀碳化物。表面硬度HRC58-63，心部硬度隨鋼種不同，分別出現(xiàn)低碳回火馬氏體、屈氏體和索氏體等組織，其硬度在HRC20-45之間。
定襄鍛件廠家彈簧鋼的熱處理方式主要有兩種。一種是淬火后中溫回火處理；另一種是低溫消除應力處理。采取何種熱處理方法取決于彈簧繞制前鋼材的供應狀態(tài)。
